通用級應用范圍：玻璃接縫，框架縫隙，玻璃懸掛，玻璃水槽內安裝玻璃（陳列櫥、櫥窗）高透明級應用范圍：要求透明的接縫防霉級應用范圍：浴室、臺面、洗手間、衛生潔具的密封結構密封級應用范圍：SSG施工特點：高模量，透明，固化快，有臭味，對鐵、銅有腐蝕性脫酮肟型防霉級應用范圍：浴室、臺面、洗手間、衛生潔具的密封通用級應用范圍：玻璃接縫，框架接縫，金屬接縫，裝配住宅，瓦、磚石材的粘接特點：高模量，中速固化，對鋼有腐蝕性。

中空玻璃系統的密封和結構穩定性是靠中空玻璃膠來實現的。中空玻璃在壽命期間內始終面臨著外來的水汽滲透和溫度變化的影響，因此要求中空玻璃膠首先必須能防止外來的水汽進入中空玻璃的空氣層內。中空玻璃安裝之后由于經常面臨來自外界的溫差、氣壓、風荷載等外力的影響，因此要求中空玻璃膠還要保證系統的結構穩定。顯然，保證中空玻璃空氣層的密封和保持中空玻璃系統的結構穩定性是同樣重要的。中空玻璃的密封性依賴于結構的完整性，而結構性保證密封性的穩定。

兩端具有硫醇基，(-sH)的聚硫橡膠是一種低分子量聚合物，它具有低溫柔順性、耐溶劑性、應力松弛等優異性能。當聚硫橡膠與環氧樹脂混合后，末端的硫醇基與環氧樹脂發生化學反應，從而進入固化后的環氧樹脂結構中-，賦予了交聯后_的環氧樹脂很好的柔韌性、高的剪切強度和剝離強度。為克服聚硫橡膠的硫醇基與環氧樹脂在無催化劑作用下反應速率慢的缺點，可用丙烯酸酯和環氧基對聚硫橡膠封端改性后再與環氧混合。固體聚硫橡膠主要用于制造輸油膠管、印刷膠輥、密封圈以及氣量計的隔膜；液態聚硫橡膠 [3] 用于飛機油箱、機艙的密封和火箭推進劑，摻入環氧樹脂后可以減少固化時的收縮，增加沖擊強度，廣泛應用于膠粘劑、電器制品以及涂料等方面；聚硫橡膠膠乳可以直接涂敷，用作混凝土汽油貯槽內表面涂料。

聚硫橡膠加工時須使用補強劑，最適宜的是炭黑。A和 FA型聚硫橡膠要先添加化學塑解劑加以塑煉，以改善其塑性。加入的硫化劑為金屬氧化物，主要是氧化鋅。成型時還得添加增塑劑和軟化劑。ST型聚硫橡膠因在合成時已調整粘度，所以不需加塑解劑,也無需塑煉,通常使用醌類和有機過氧化物硫化劑，通過巰端基進行硫化。液態聚硫橡膠的固化劑可以是金屬氧化物和有機化合物，最常用的是過氧化鉛。 ?

80年代，固態聚硫橡膠?產品主要有三種：①A 型聚硫橡膠，是二氯乙烷與堿金屬四硫化物的縮聚物(Thiokol A)。②FA型聚硫橡膠，是二氯乙烷、雙-2-氯乙基縮甲醛與堿金屬二硫化物的縮聚物(Thiokol FA)。③ST型聚硫橡膠，是雙二氯乙烯基縮甲醛、三氯丙烷與堿金屬多硫化物的縮聚物(Thiokol ST)。因含有巰端基和 2%的交聯度，壓縮變形比前兩種聚硫橡膠有所改善，但耐油性能和貯存穩定性比Thiokol FA差。分子量較低(1200～3000)的液態聚硫橡膠，帶有巰基、羥基、鹵素、多胺、酰胺等端基，其中帶巰端基的液態聚硫橡膠占聚硫橡膠產品的絕大部分。

1930年美國 [1] ，蒂奧科爾（Thiokol）公司以約瑟夫·塞爾·帕特里克（Joseph Ceil Patrick）的研究成果為基礎，以四硫化鈉與二氯乙烯為基本原料，開始了聚硫橡膠的商業化生產。工業性的開發，主要在美國與德國,直到二十世紀50年代初，形成了目前的規模。在這期間應該指出的是以二氯化物作為單體的二氯乙基縮甲醛的出現，以及末端含SH基團的液態聚硫橡膠的面世。固態聚硫橡膠顯示了超群的耐油性，而且在成本與性能方面還能替代其他合成橡膠，但目前使用范圍較窄。另一方面，液態聚硫橡膠的用途,隨著時代的變遷而變化，現在主要用作建筑，復層玻璃，其他工業用的密封材料，以及環氧樹脂的固化劑。以往歐美地區經常使用的復層玻璃，從節能與舒適性的觀點出發，現在已得到了推廣。因為這種用途的密封膠要求具有與玻璃的粘接性以及對水蒸氣的隔離性，所以主要用液態聚硫橡膠作為雙層玻璃的密封材料。

聚硫橡膠是一種合成橡膠，屬特種橡膠。含有硫原子的特種合成橡膠的總稱。是脂肪烴、醚類等的二鹵衍生物或它們的混合物和堿金屬、堿土金屬的多硫化物的縮聚物。每個重復單元具有兩個到四個硫原子的直鏈。根據所用原料和它們的比例的不同，可以得到各種堅韌的塊狀、粉狀或粘稠狀液體物質。黃綠色、淺褐色或深褐色。密度1.28~1.41。玻璃化溫度-42~-54℃。不溶于油類和各種溶劑，在二硫化碳中稍溶脹。

聚硫橡膠加工時須使用補強劑，**適宜的是炭黑。A和 FA型聚硫橡膠要先添加化學塑解劑加以塑煉，以改善其塑性。加入的硫化劑為金屬氧化物，主要是氧化鋅。成型時還得添加增塑劑和軟化劑(見橡膠助劑)。ST型聚硫橡膠因在合成時已調整粘度，所以不需加塑解劑,也無需塑煉,通常使用醌類和有機過氧化物硫化劑，通過巰端基進行硫化。